Kapacitásveszteség, hosszú átállások, magas energia- vagy munkaerőköltség, elakadt fejlesztések? Feltárom, hol keletkezik a legnagyobb veszteség, forintra és órára számszerűsítem, és a megvalósításon végigvezetem a csapatot.
Korábbi gyárigazgatói projektjeimből – nem ügyfélreferenciák.
Nem kell tudnia, melyik megoldásra van szüksége. Elég, ha tudja, hol fáj.
Mennyi kapacitást visz el az állásidő, a várakozás és a rosszul szervezett munka? Mit jelent ez évente forintban – és mekkora a direkt munkaerőköltség hatása, mielőtt új gépben vagy létszámban gondolkodna?
PÉLDA: OFFLINE KAPACITÁS →Mennyi termelési időt veszítünk? Mennyi plusz kapacitás szabadítható fel a szerszámcsere és az átállás teljes folyamatának rövidítésével?
PÉLDA: SMED →Hol keletkezik a veszteség? Mennyi a tényleges megtakarítási lehetőség a fajlagos energiafelhasználásban, a hűtési és fűtési rendszerekben?
PÉLDA: ENERGIA →Mi akadályozza a megvalósítást? Ki viszi végig? A célt konkrét lépésekre, felelősökre és mérhető eredményre bontom.
HATÉKONYSÁG+ →Egy rosszul kihasznált gép nem csak „kihasználatlanság": a beruházás egy része egyszerűen nem termel.
Adja meg az átállások gyakoriságát és időtartamát, és megkapja a felszabadítható órákat és a ki nem használt kapacitás éves értékét.
KALKULÁTOR →Számolja ki, mit jelenthet a szabad kapacitás szervezett felhasználása az egységre vetített direkt munkaerőköltségben.
KALKULÁTOR →A feldolgozott mennyiség, a fajlagos energiafelhasználás és az energiaár alapján becsülje meg az éves megtakarítási lehetőséget.
KALKULÁTOR →A kalkulátorok tájékoztató becslést adnak, nem garantált megtakarítást. A pontos érték helyszíni méréssel és adatelemzéssel állapítható meg.
A vállalkozás új, ezért ezek nem ügyfélreferenciák. Korábbi gyárigazgatói munkáimból származó, mért eredmények – helyzet, beavatkozás és eredmény szerint.
További esettanulmányok: kapacitáskihasználás (40 gép) • 12 új fröccsöntőgép (14 hónap, 84 gyártóhely)
Gépbeállítóként kezdtem, gyárigazgatóként egy 300+ fős gyártó egység működéséért feleltem. Ezért ugyanazt a problémát termelési, műszaki, költség-, kapacitás-, energia- és vezetői oldalról is látom – nem csak Lean-szempontból.
Nem módszertant adok el: a veszteségvadászattól a visszamérésig egyetlen cél felé haladunk – az üzleti eredmény felé.
Helyszíni bejárás: hol vész el kapacitás, idő vagy energia.
A veszteségek számszerűsítése órában, kWh-ban és forintban.
Megoldás, üzleti hatás és megtérülés meghatározása.
A bevezetésben is ott vagyok: támogatom és irányítom a csapatot, nem állok meg az elemzésnél.
A fejlesztés végét a mérés és az üzleti eredmény jelenti.
Ezzel a strukturált adatlappal végzem a helyszíni bejárást: gyors megfigyelési napló, prioritás-értékelés, pénzügyi hatásbecslés. Adja meg elérhetőségeit, és elküldöm letöltésre.
Nem kell előre tudnia, melyik szolgáltatás kell – elég, ha ismeri a problémát. Rövid adatlapot kérek előre, hogy a beszélgetés előtt képben legyek. Ingyenes és kötelezettségmentes — nem kell előre árat keresnie.
Esettanulmányok, számítási minták és vezetői szempontok — ritkán, és csak ha érdemi mondanivalóm van. Leiratkozás egy kattintással.
